灌裝機(jī)灌裝量不穩(wěn)定的原因是什么

　　隨著時(shí)代的不斷發(fā)展灌裝機(jī)已經(jīng)被大家廣泛的使用了，但是大家知道在使用它的時(shí)候會(huì)出現(xiàn)灌裝量不穩(wěn)定的原因，那大家具體的了解有幾點(diǎn)原因嗎？接下來全自動(dòng)白酒灌裝機(jī)公司就給大家來具體的介紹原因吧。
　　1.硅膠管與分液器及陶瓷泵的各個(gè)聯(lián)接沒有擰緊也會(huì)發(fā)生氣泡或滴漏。
　　2.灌裝速度過快,導(dǎo)致硅膠管管壓過大,導(dǎo)致滴液。
　　3.針架以及硅膠管長(zhǎng)度過長(zhǎng)而導(dǎo)致晃動(dòng)過大,導(dǎo)致滴液。
　　4.因?yàn)榛匚吭O(shè)置過大,導(dǎo)致藥液回到硅膠管內(nèi),當(dāng)下一次進(jìn)行灌裝時(shí)簡(jiǎn)單在針口發(fā)生氣泡,從而影響裝量(主要是小標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品)。
　　5.儲(chǔ)液罐、分液器、陶瓷泵及針架的安裝位置，緩沖罐的安裝位置相對(duì)于陶瓷泵的安裝位置高度差過大,陶瓷泵遭到藥液的壓力太大，簡(jiǎn)單導(dǎo)致灌針滴液。
　　6.泵安裝時(shí),泵體和泵桿出現(xiàn)混裝,泵的間隙不匹配,簡(jiǎn)單引起泵桿磨損,出現(xiàn)氣密性不良,灌裝過程中出現(xiàn)氣泡。
　　7.陶瓷泵與轉(zhuǎn)閥之間的連接活結(jié)晃動(dòng)過大或者泵的垂直度問題，導(dǎo)致滴液。
　　8.灌裝機(jī)伺服電機(jī)自身的剛性不足,導(dǎo)致灌裝后期陶瓷泵有細(xì)微的晃動(dòng),導(dǎo)致滴液。
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